Выбор внутренних компонентов станка для резки с волоконным лазером в первую очередь повлияет на его эффективность и качество. Таким образом, перед покупкой станка для лазерной резки волокна вам будет полезно разобраться в его компонентах. Итак, каковы общие компоненты станков для резки с волоконным лазером? Давайте вместе посмотрим на это.
Компоненты станка для лазерной резки волокна в основном включают лазерный передатчик, режущую головку, компонент передачи луча, стол станка, систему числового управления, компьютер (аппаратное и программное обеспечение), охладитель, баллон с защитным газом, пылесборник, осушитель воздуха и машину для удаления шлака.
1. лазерный генератор
Лазерный генератор - это устройство, которое генерирует лазерный источник света. Для лазерной резки, за исключением нескольких случаев, когда мы используем твердотельные лазеры на YAG, в большинстве из них используются газовые лазеры на CO2 с более высокой эффективностью электрооптического преобразования и более высокой выходной мощностью. Поскольку для лазерной резки требуется высокое качество луча, не все лазеры можно использовать для резки.
2. режущая головка
В основном он включает в себя сопло, линзу фокусировки, систему слежения за фокусами и другие детали.
Устройство привода режущей головки используется для приведения режущей головки в движение по оси Z в соответствии с программой и состоит из серводвигателя, винта или шестерни и других частей трансмиссии.
(1) Сопло
Форсунки бывают трех основных типов: параллельные, сходящиеся и конические.
(2) Фокусирующая линза
Используйте энергию лазерного луча для резки, и исходный луч, испускаемый лазером, должен пройти через линзу, чтобы сфокусировать высокую энергию и сформировать плотное пятно. Средний телеобъектив подходит для резки толстых листов и не требует высокой стабильности шага системы слежения. Короткофокусная линза подходит только для резки тонких пластин ниже D3. Короткий фокус предъявляет строгие требования к стабильности расстояния системы слежения, но он может значительно снизить требования к выходной мощности лазера.
(3) Система слежения
Система слежения за фокусировкой станка для резки с волоконным лазером обычно состоит из режущей головки с фокусировкой и системы датчиков слежения. Режущая головка включает в себя фокусировку световода, водяное охлаждение, продувку воздухом и детали механической регулировки.
Датчик состоит из чувствительного элемента и усилительного элемента управления. Система слежения полностью отличается от других чувствительных элементов. Здесь, в основном, есть два типа систем слежения. Одна из них - это емкостная сенсорная система слежения, также известная как бесконтактная система слежения. Другая - это система слежения за индуктивным датчиком, также известная как система слежения за контактом.
3. Компоненты передачи луча
Внешний световой путь: преломляющее зеркало, используемое для направления лазера в нужном направлении. Чтобы предотвратить сбой в работе луча, мы должны использовать защитную крышку для защиты всех зеркал, и мы должны ввести чистый защитный газ с избыточным давлением, чтобы защитить линзы от загрязнения. Набор линз с хорошими характеристиками сфокусирует луч без угла расхождения в бесконечно маленькое пятно. Обычно мы используем объектив с фокусным расстоянием 5.0 дюйма. 7.5-дюймовый объектив используется только для толстых материалов> 12 мм.
4. Верстак станка.
Станок для волоконной лазерной резки предъявляет очень высокие требования к стабильности станка, а высокая точность и высокая стабильность станка способствует повышению точности лазерной резки. В настоящее время основными станками на рынке являются станки портального, консольного, балочного типа и т. Д. Различные станки имеют другие функции. Например, станки балочного типа в основном используются для резки материалов крупных производителей. Существуют также модели для конкретных областей, например для трехмерной резки волоконным лазером. , используемые в основном в автомобильной промышленности и т. д.
5. Система ЧПУ
Система управления - это основная операционная система станка для резки волоконным лазером. Он в основном управляет станком для реализации движения осей X, Y и Z и удерживает выходную мощность лазера. Его качество определяет стабильность работы станка для резки волоконным лазером. Благодаря точному управлению программным обеспечением можно эффективно улучшить точность и эффект резки. В настоящее время широко используются системы ЧПУ Beckhoff, система ЧПУ PA, система Farianka и т. Д.
6. Система охлаждения
Охладитель воды: используется для охлаждения лазерного генератора. Лазер - это устройство, преобразующее электрическую энергию в световую. Например, коэффициент преобразования газового CO2-лазера составляет 20%, а оставшаяся мощность преобразуется в тепло. Охлаждающая вода отводит избыточное тепло, чтобы лазерный генератор продолжал работать в обычном режиме. Охладитель также охлаждает внешний отражатель светового тракта и фокусируется на станке, чтобы обеспечить стабильное качество передачи луча и эффективно предотвратить деформацию или поломку линзы из-за чрезмерной температуры.
7. Газовый баллон
К газовым баллонам относятся баллоны с газом рабочего тела и баллоны с дополнительным газом для станков для лазерной резки волокна, мы обычно используем его для пополнения промышленного газа для генерации лазера и подачи дополнительного газа для режущей головки.
8. Система удаления пыли
Мы извлекаем и фильтруем дым и пыль, образующиеся во время обработки, чтобы отвод выхлопных газов соответствовал стандартам защиты окружающей среды.
9. Фильтр осушителя воздушного охлаждения.
Фильтр осушителя воздушного охлаждения используется для подачи чистого и сухого воздуха в лазерный генератор и путь луча, чтобы тракт и зеркало работали в обычном режиме.
10. Машина для выгрузки шлака.
Устранение остатков и обрезков, образующихся во время обработки.
заключение
Параметры лазерного луча, производительность и точность станка, а также система ЧПУ - все это решающие факторы, которые могут напрямую влиять на эффективность и качество станка для резки с волоконным лазером, особенно для деталей с более высокой точностью резки или большей толщины. Поэтому при выборе станка для резки с волоконным лазером вы должны выбрать подходящий станок для резки с волоконным лазером в соответствии с такими факторами, как ассортимент продукции, режущий материал и толщина материала.
Многие часто задают мне вопрос: что такое станок для резки с волоконным лазером? Станок для резки волоконным лазером на самом деле представляет собой своего рода использование сфокусированного лазерного луча высокой плотности мощности для облучения заготовки, так что облучаемый материал быстро плавится, испаряется, аблируется или достигает точки воспламенения и в то же время сдувает расплавленный материал с высокоскоростным воздушным потоком, соосным с балкой. Реализовать своеобразный станок, вырезающий заготовку.
Обработка лазерной резки заключается в замене традиционного механического ножа невидимым лучом. Он обладает такими характеристиками, как высокая точность, быстрая резка, не ограничиваясь схемой раскроя, автоматический набор, экономия материала, плавная резка и низкая стоимость обработки. Он будет постепенно улучшать или заменять его. Традиционное технологическое оборудование для резки металла. Механическая часть головки лазерной резки не контактирует с заготовкой и не поцарапает поверхность заготовки во время работы; скорость лазерной резки высокая, разрез гладкий и плоский и, как правило, не требует последующей обработки; зона термического влияния при резке мала, деформация пластины мала, щель узкая (0.1 мм ~ 0.3 мм); на разрезе нет механических нагрузок, нет режущего заусенца; высокая точность обработки, хорошая повторяемость, отсутствие повреждений поверхности материала; Программирование с ЧПУ, может обрабатывать любой план, может вырезать всю доску большого формата, без открытия формы экономит время и экономит.
В настоящее время мы широко используем станки для лазерной резки с волоконным лазером при обработке металлических и неметаллических материалов, что значительно сокращает время обработки, снижает стоимость обработки и улучшает качество обрабатываемой детали. В частности, речь идет о ремеслах, электронике, игрушках. , листовой металл, метизы, ювелирные изделия, шильдики, реклама, стальные упаковочные конструкции, прецизионное оборудование, автозапчасти, очки и другие отрасли. Продукты для резки волоконным лазером обычно включают пластины из нержавеющей стали, железные пластины, алюминий, керамические пластины, кремниевые пластины, алмазы и т. Д.
Когда оборудование для резки волоконным лазером работает, выходить из строя опасно. Профессионалы должны обучать новичков действовать самостоятельно. Давайте узнаем подробности безопасной работы станка для резки волоконным лазером.
1. Соблюдайте общие правила техники безопасности для режущих машин. Запускайте лазер, строго следуя процедуре запуска лазера.
2. Оператор должен быть обучен, чтобы он был знаком со структурой и производительностью станка для лазерной резки волокна, а также обладал соответствующими знаниями об операционной системе.
3. Надевайте средства защиты труда в соответствии с действующими нормативами и надевайте защитные очки, соответствующие предписаниям по лазерному лучу.
4. Не обрабатывайте материал, пока не станет ясно, можем ли мы его облучить или нагреть лазером, чтобы избежать потенциальных опасностей, связанных с дымом и паром.
5. О станке для лазерной резки с волоконным лазером можно также сказать, что, когда вы запускаете станок для лазерной гравировки, оператору не разрешается покидать пост или поручить ему заниматься этим без разрешения. Если необходимо уйти, оператор должен остановить его или выключить сетевой выключатель.
6. Держите огнетушитель в пределах досягаемости; выключайте лазер или затвор, когда не работаете; не кладите бумагу, ткань или другие горючие материалы рядом с незащищенным лазерным лучом.
7. Если вы обнаружили неисправность лазерного оборудования во время обработки, вы должны немедленно выключить машину. Неисправность должна быть устранена или своевременно сообщена руководителю.
8. Содержите лазер, платформу и окружающую среду в чистоте, порядке и без масляных загрязнений и складывайте заготовки, пластины и отходы в соответствии с правилами.
9. При ремонте соблюдать правила техники безопасности при работе с высоким напряжением. Вы должны выполнять каждый определенный период эксплуатации в соответствии с правилами и процедурами.
10. После включения машины вручную запустите устройство в направлениях X и Y на низкой скорости и проверьте, нет ли каких-либо отклонений от нормы.
11. После ввода новой программы обработки детали сначала выполните тестовый запуск и проверьте ее работу.
12. Во время работы станка для резки с волоконным лазером обратите внимание на работу станка, чтобы избежать несчастных случаев из-за выхода станка за пределы эффективного диапазона хода или двух столкновений.