Лазерная сварка — это высокоэффективный и точный метод сварки, в котором в качестве источника тепла используется лазерный луч с высокой плотностью энергии. Он имеет преимущества высокой эффективности, точности и простоты. Сегодня лазерная сварка широко используется в различных отраслях промышленности, таких как электронные детали, автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и другие области промышленного производства.
Однако лазерная сварка не всесильна. При использовании лазерных сварочных аппаратов иногда могут возникать ошибки при обработке по причинам эксплуатации или настройки параметров. Конечно, для того, чтобы лазерный сварочный аппарат работал лучше, уменьшал количество отказов и повышал эффективность работы, необходимо понимать принцип работы лазерного сварочного аппарата, чтобы избежать тех же проблем. Ниже эта статья познакомит вас с распространенными неисправностями и методами лечения лазерных сварочных аппаратов.
Распространенные неисправности и методы лечения лазерного сварочного аппарата перед запуском
1. Устройство не запускается (блок питания)
Решение: проверьте, подает ли переключатель шнура питания питание
2. Неисправность предварительного зажигания (лампа не горит)
Решение: проверьте, есть ли напряжение 220 В на плате предварительного сжигания, исправна ли плата освещения; исправен ли предохранитель на 3А и исправна ли ксеноновая лампа или нет
3. Свет горит, но в автоматическом режиме свет не излучается, а в ручном режиме свет излучается
Решение: проверьте, не болтается ли плагин; правильно ли настроены режимы внутреннего и внешнего управления
4. Поверните ручку (регулировка напряжения), показания вольтметра отсутствуют.
Решение: Поврежден модуль интеллектуального тиристорного выпрямителя, неисправна плата регулирования напряжения, закрыта ли кнопка обратной связи и не отсоединен ли соединительный провод.
Распространенные неисправности и методы лечения лазерного сварочного аппарата при сварке
1. Сварочный шов очень черный, когда лазерный сварочный аппарат выполняет сварку.
Решение:
1) Азот не включен, просто включите азот, чтобы решить эту проблему.
2) Направление воздушного потока защитного газа неправильное, и направление воздушного потока защитного газа должно быть противоположно направлению движения заготовки.
2. Недостаточное проникновение сварочного аппарата для лазерной сварки
Решение:
1) Отсутствие лазерной энергии может улучшить ширину импульса и силу тока.
2) Фокусировка объектива неправильная, вам необходимо отрегулировать величину фокусировки близко к положению фокусировки.
3. Лазерный луч ослабевает, когда аппарат лазерной сварки выполняет сварку.
Решение:
1) Если охлаждающая вода загрязнена или не менялась в течение длительного времени, это можно решить, заменив охлаждающую воду и очистив ультрафиолетовую стеклянную трубку и ксеноновую лампу.
2) Если фокусирующая линза или диафрагма резонатора лазера повреждены или загрязнены, их следует вовремя заменить или очистить.
3) Переместить лазер в основной оптический путь, отрегулировать диафрагмы полного отражения и полуотражения основного оптического пути, проверить и обвести световое пятно копировальной бумагой.
4) Лазер не выходит из центра медного газового сопла под фокусирующей головкой. Отрегулируйте отражающую апертуру под углом 45 градусов так, чтобы лазер выходил из центра газового сопла.
5) Затвор открыт не полностью. Проверьте и добавьте смазку в разъем заслонки, чтобы сделать его механически гладким.
4. Во время использования устройство внезапно перестает излучать лазерный свет.
Решение: проверьте, не повреждена ли защитная трубка пластины предварительного сжигания, проверьте, нет ли сбоя питания; не протекает ли резонатор лазера и т. д.
5. Во время рабочего процесса звучит зуммер, питание вскоре отключается, а температура охлаждающей воды превышает установленную температуру верхнего предела.
Решение: Проверьте, открыт ли внешний клапан циркуляции воды и не заблокирован ли путь воды.
6. Сварочные брызги: после завершения лазерной сварки на поверхности материала или заготовки появляется много металлических частиц, которые прилипают к поверхности материала или заготовки.
Причины разбрызгивания: поверхность обрабатываемого материала или заготовки грязная, есть масло или загрязняющие вещества, а также это может быть вызвано улетучиванием оцинкованного слоя.
Решение:
1) Обратите внимание на очистку материалов или заготовок перед лазерной сваркой;
2) Всплеск напрямую связан с удельной мощностью. Надлежащее снижение энергии сварки может уменьшить разбрызгивание.
7. Трещины: термические трещины, такие как кристаллические трещины, трещины разжижения и т. д.
Причины появления трещин: в основном из-за чрезмерной усадки до полного затвердевания сварного шва.
Решение: такие меры, как заполнение проволоки и предварительный нагрев, могут уменьшить или устранить трещины.
7. Пористость: на поверхности сварного шва есть поры.
Причины пористости:
1) Ванна для лазерной сварки глубокая и узкая, а скорость охлаждения высокая. Газ, образующийся в расплавленной ванне, не успевает выйти за пределы, что легко приводит к образованию пор.
2) Поверхность сварного шва не очищена, либо пары цинка оцинкованного листа улетучиваются.
Решение: Очистите поверхность заготовки и поверхность сварного шва перед сваркой, чтобы увеличить улетучивание цинка при нагреве. Кроме того, направление выдувания также влияет на образование пор.
8. Подрез: сварной шов плохо прилегает к основному металлу, имеется канавка, глубина которой превышает 0.5 мм, а общая длина превышает 10 % длины сварного шва или превышает длину, требуемую стандартом. стандарт приемки.
Причина подрезки:
1) Если скорость сварки слишком высокая, жидкий металл в шве не будет перераспределяться на заднюю часть отверстия, и с обеих сторон шва будут образовываться подрезы.
2) Если монтажный зазор соединения слишком велик, количество расплавленного металла в заполнении соединения будет уменьшено, и легко произойдет подрезка.
3) В конце лазерной сварки, если время падения энергии слишком быстрое, отверстие легко разрушится, что также вызовет локальный подрез.
Решение:
1) Контролируйте соответствие мощности и скорости лазерной сварки, чтобы избежать подрезки.
2) Обнаруженный при контроле подрез сварного шва можно зашлифовать, зачистить и отремонтировать в соответствии с требованиями приемочного стандарта.
9. Накопление сварного шва: Сварной шов явно переполнен, а сварной шов находится слишком высоко при заполнении.
Причина накопления сварного шва: слишком высокая скорость подачи проволоки или слишком низкая скорость сварки во время сварки.
Решение: увеличьте скорость сварки или уменьшите скорость подачи проволоки или уменьшите мощность лазера.
10. Отклонение сварного шва: металл сварного шва не затвердевает в центре структуры соединения.
Причина отклонения: неточное позиционирование при сварке или неточное выравнивание времени сварки засыпки и сварочной проволоки.
Решение: Отрегулируйте положение сварки или исправьте время сварки и положение сварочной проволоки, а также положение лампы, сварочной проволоки и сварочного шва.
11. Провисание сварного шва: относится к явлению провисания на поверхности металла сварного шва.
Причина депрессии: во время пайки центр паяного соединения плохой. Центр светового пятна близок к нижней пластине и отклоняется от центра сварного шва, вызывая расплавление части основного металла.
Решение: отрегулируйте согласование световой нити.
12. Плохое формирование сварного шва: плохая волнистость сварного шва, неровный шов, неровный переход между швом и основным металлом, плохой шов и неровный шов.
Причина такой ситуации: при пайке сварного шва подача проволоки нестабильна, либо свет не постоянен.
Решение: Отрегулируйте стабильность устройства.
13. Сварной валик: Когда дорожка сварного шва сильно меняется, легко получить сварной валик или неровность на углу.
Причины: Траектория шва сильно меняется, а преподавание неравномерно.
Решение: сварить по лучшим параметрам, отрегулировать угол обзора, чтобы углы были согласованными.
14. Поверхностные шлаковые включения В процессе сварки видимые снаружи поверхностные шлаковые включения в основном появляются между слоями.
Анализ причины включения поверхностного шлака:
1) При многослойной многопроходной сварке межслойное покрытие не чистое; или поверхность предыдущего шва не гладкая, или поверхность сварного шва не соответствует требованиям.
2) Неправильные методы сварки, такие как низкая потребляемая мощность сварки и слишком высокая скорость сварки.
Решение:
1) Выберите разумный сварочный ток и скорость сварки, а при многослойной многопроходной сварке необходимо очистить межслойное покрытие.
2) Шлифовка и удаление сварного шва со шлаком на поверхности, ремонт сварки при необходимости.
Оборудование использовалось много, и могут быть определенные неисправности. Чтобы уменьшить количество отказов лазерного сварочного аппарата, уменьшить количество отказов и повысить эффективность работы, мы должны понимать проблемы, требующие внимания во время его эксплуатации, и методы устранения неполадок. Надеюсь, что эта статья поможет решить проблему, с которой вы столкнулись.