Станок для резки с волоконным лазером и станок для резки с CO2-лазером - это два разных метода резки. Вы знаете, в чем разница между ними? Следуйте за мной, чтобы узнать об этом из 4 аспектов.
1. Структура оборудования
В технологии лазерной резки CO2 газ CO2 является средой, генерирующей лазерный луч. Однако волоконные лазеры передаются через диоды и оптоволоконные кабели. Волоконная лазерная система генерирует лазерный луч, накачивая несколько диодов, а затем передает его по оптоволоконному кабелю на режущую головку, а не через зеркало. Следовательно, нет ограничений по диапазону размеров стола для резки, а в технологии лазера CO2 зеркало должно быть установлено на определенном расстоянии.
2. Коэффициент электрооптического преобразования
Самым важным и значительным преимуществом технологии резки волокна должна быть ее энергоэффективность. Благодаря полностью укомплектованным твердотельным цифровым модулям с волоконным лазером и единой конструкции системы резки с волоконным лазером имеют эффективность электрооптического преобразования выше, чем технология резки с использованием CO2-лазера. Фактическое общее использование каждого энергоблока системы резки углекислым газом составляет от 2% до 8%. Для систем резки с волоконным лазером пользователи могут достичь более высокой энергоэффективности от 10% до 25%. Другими словами, волоконно-оптическая система резки потребляет примерно в три-пять раз меньше энергии, чем система резки CO30, что приводит к повышению энергоэффективности более чем на 2%.
3. Режущий эффект
Волоконные лазеры обладают коротковолновыми характеристиками, которые увеличивают поглощение луча режущим материалом и позволяют резать такие материалы, как латунь и медь, а также непроводящие материалы. Более концентрированный луч обеспечивает меньший фокус и большую глубину фокуса, поэтому волоконные лазеры могут быстрее и эффективнее резать более тонкие материалы и материалы средней толщины. При резке материалов толщиной до 6 мм скорость резки станка с волоконным лазером мощностью 1.5 кВт эквивалентна скорости резки станка для лазерной резки с CO3 мощностью 2 кВт. Следовательно, эксплуатационные расходы на резак для волокна ниже, чем у обычного станка для резки углекислым газом.
4. Стоимость обслуживания
Волоконная лазерная резка более экологична и удобна при обслуживании машин. Co2 лазерный резак требует регулярного обслуживания; особенно то, что зеркала требуют обслуживания и калибровки, а резонаторы требуют регулярного обслуживания. Однако станок для резки с волоконным лазером практически не требует обслуживания. Еще один момент, который следует отметить, заключается в том, что для систем лазерной резки CO2 требуется углекислый газ в качестве лазерного газа. Благодаря чистоте углекислого газа полость легко загрязняется, и ее необходимо регулярно чистить. Для СО2 это стоит не менее 120,000 XNUMX в год. Кроме того, для многих сокращений углекислого газа требуются высокоскоростные осевые турбины для подачи лазерного газа, в то время как турбины требуют технического обслуживания и ремонта.
Из приведенного выше сравнения, с точки зрения энергосбережения и стоимости, станок для лазерной резки с волоконным лазером имеет относительно большее преимущество, а экономические выгоды от использования оптического волокна намного выше, чем от использования CO2. Я считаю, что в будущем станки для лазерной резки с волоконным лазером выйдут на уровень основного оборудования.