Станок для лазерной резки металлического волокна — это устройство, которое использует лазерный луч высокой плотности для резки металлических материалов. Его преимущества заключаются в высокой скорости резки, высоком качестве резки, широком диапазоне резки и простоте управления. На эффект резки и эффективность станков для лазерной резки металла влияет множество факторов, наиболее важным из которых является выбор параметров резки. Параметры резки включают мощность лазера, скорость резки, вспомогательный газ, положение фокуса, расстояние сопла и т. д. Различные параметры по-разному влияют на процесс резки и результаты резки. В этой статье рассказывается, как выбрать подходящие параметры станка для лазерной резки металлического волокна.
1. Мощность лазера
Под мощностью лазера понимается выходная энергия лазера, которая определяет максимальную толщину резки и эффективность лазерной резки. Вообще говоря, чем выше мощность лазера, тем больше толщина резки и тем выше скорость резки, но это также увеличивает затраты на резку и потребление энергии. Поэтому при выборе мощности лазера ее следует учитывать в зависимости от реальных потребностей в резке, и она не должна быть слишком высокой или слишком низкой. Кроме того, для достижения наилучшего эффекта резки выбор мощности лазера должен соответствовать таким параметрам, как скорость резки, вспомогательный газ и положение фокуса.
2. Скорость резки
Скорость резки — это скорость перемещения лазерной головки по траектории резки, которая напрямую влияет на качество и эффективность резки. Вообще говоря, чем выше скорость резки, тем короче время резки и тем выше эффективность резки, но это также снижает качество резки, что приводит к более широким режущим швам, шероховатой поверхности резки и увеличению зон термического воздействия. Поэтому при выборе скорости резки ее следует учитывать в соответствии с фактическими потребностями резки и не должно быть слишком высокой или слишком медленной. Кроме того, для достижения наилучшего эффекта резки выбор скорости резки должен соответствовать таким параметрам, как мощность лазера, вспомогательный газ и положение фокуса.
3. Вспомогательный газ
Вспомогательный газ — это газ, выбрасываемый из сопла во время процесса резки. Его функция — сдувать шлак в режущем шве, охлаждать зону резки, уменьшать тепловое воздействие и улучшать качество резки. Тип и давление вспомогательного газа оказывают большое влияние на эффект резки. Вообще говоря, типы вспомогательных газов можно разделить на инертные и химически активные газы. Инертные газы, такие как азот, аргон и т. д., в основном используются для предотвращения окисления материалов и подходят для резки материалов с высокой отражающей способностью, таких как нержавеющая сталь и алюминиевые сплавы; химически активные газы, такие как кислород, воздух и т. д., в основном используются для усиления реакции горения материалов и повышения эффективности резки. Подходит для резки материалов с низкой отражающей способностью, таких как углеродистая сталь. Если давление вспомогательного газа слишком высокое или слишком низкое, это повлияет на качество резки. Если давление слишком велико, режущая щель станет шире, режущая поверхность станет шероховатой, а зона термического воздействия увеличится.
4. Положение фокуса
Положение фокуса — это положение фокуса лазера относительно поверхности заготовки, которое напрямую влияет на качество и эффективность резки. Выбор положения фокуса следует регулировать в зависимости от типа и толщины материала. Вообще говоря, положительный фокус подходит для резки материалов большой толщины и высокой твердости, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь и т. д., для получения более узких и более гладких разрезов. Отрицательный фокус подходит для резки материалов небольшой толщины и низкой твердости, таких как алюминиевый сплав, медь и т. д., что позволяет достичь более высокой скорости резки и меньшей зоны термического воздействия; Нулевой фокус подходит для резки материалов средней толщины и средней твердости, таких как титановые сплавы, никелевые сплавы и т. д., позволяет добиться лучшего эффекта резки и более высокой эффективности резки.
5. Расстояние сопла
Расстояние сопла — это расстояние между соплом и поверхностью заготовки, которое влияет на эффект впрыска вспомогательного газа. Расстояние сопла — это расстояние между соплом и поверхностью заготовки, которое влияет на эффект впрыска и стабильность резки вспомогательного газа. Вообще говоря, чем меньше расстояние между соплами, тем больше сила впрыска вспомогательного газа и тем выше качество резки. Однако это также увеличивает риск столкновения сопла с заготовкой, что может привести к повреждению сопла или прерыванию резки. Поэтому при выборе расстояния сопла его следует взвешивать в соответствии с потребностями резки и не должно быть слишком маленьким или слишком большим.
Выше приведены некоторые рекомендации по выбору подходящих параметров станка для лазерной резки металлического волокна. Надеюсь это поможет. Если у вас есть какие-либо другие вопросы или потребности, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы DXTECH, компания, специализирующаяся на производстве и продаже различного лазерного оборудования и оборудования для обработки металлов. У нас есть многолетний опыт работы в отрасли и технические возможности, чтобы предоставить вам высококачественные продукты и услуги. Если вы заинтересованы в станке для лазерной резки металла DXTECH, посетите наш веб-сайт, отправьте нам электронное письмо или позвоните нам, мы будем рады вам помочь. Спасибо за внимание и поддержку!
