Промышленная лазерная резка или гидроабразивная резка: что лучше?

Когда дело доходит до промышленной резки металла, производители металла могут выбирать из множества передовых технологий резки, таких как лазерная резка металла, гидроабразивная резка, плазменная резка и т. Д. Лазерная резка металла и гидроабразивная резка являются наиболее эффективными и точными методами обработки в промышленное изготовление металла. Оба они обладают отличными характеристиками при обработке металлических материалов, но есть некоторые отличия, которые необходимо отметить. Сталь - наиболее распространенный материал в различных отраслях промышленности. В этой статье основное внимание уделяется лазерной резке стали и гидроабразивной резке, чтобы проанализировать характеристики и различия этих двух методов обработки. Кроме того, это поможет вам проанализировать, как выбрать правильный метод резки в соответствии с потребностями вашего приложения.

1. Широкое применение. Лазерная резка стали позволяет обрабатывать многие металлы и сплавы, которые обычно используются в промышленном производстве. При обработке металлических материалов средней толщины лазерная резка стали является лучшим методом резки.
2. Высокая точность резки. Лазерная резка стали отличается высокой точностью позиционирования и отличной точностью резки. В случаях, когда требуется высокая точность обработки, лазерная резка стали может легко завершить обработку различных металлов.
3. Высокая эффективность резки. Лазерная резка стали выполняется очень быстро и даже может достигать скорости, за которой не могут проследить глаза. Для производителей стали лазерная резка стали повышает эффективность резки и значительно сокращает затраты на рабочую силу.
4. Узкая прорезь для резки. Поскольку диаметр лазерного луча составляет около 0.1 мм, сталь, вырезанная лазером, имеет очень узкую прорезь. Таким образом, лазерная резка стали позволяет легко обрабатывать мелкие стальные детали или высокоточные стальные детали с хорошим эффектом.
5. Он может гравировать на металлических поверхностях. Станок для лазерной резки стального металла может не только резать металл, но и гравировать поверхность металла, что невозможно сделать с помощью водоструйного резака с ЧПУ.
6. Лазерная резка стали обеспечивает хорошую отделку кромок при обработке тонких листов и металлических листов средней толщины.
7. Это экологически чистый. Станок для лазерной резки стального металла производит лишь небольшое количество загрязняющих веществ, которые очень легко удалить. Основные отходы лазерной резки металла - это дым или пыль, вызванные испарением металла. И их можно легко очистить с помощью вентиляционных или пылеулавливающих устройств. Кроме того, рабочий стол станка для лазерной резки стали легко чистить после использования.

1. Это может вызвать небольшую деформацию и незначительные структурные изменения из-за теплового воздействия лазерного луча. Лазерная резка стали предназначена для плавления и испарения стали, что оставляет небольшую зону термического влияния и затвердевает. Это может отрицательно повлиять на основные детали, используемые в аэрокосмической промышленности.
2. Не подходит для обработки отражающих металлов. Поскольку лазер является своего рода источником света, он отражается от поверхности отражающих металлов. Это может повредить линзу фокусировки и лазерную головку.
3. Требуются некоторые защитные меры, чтобы избежать травм оператора лазерным лучом. Лазерная резка стали выделяет много энергии и опасна. Пользователи должны носить защитное снаряжение, чтобы защитить себя. И выбор станка для лазерной резки стали с защитным кожухом также является безопасным решением.

1. Ограничений по видам обрабатываемых материалов практически нет. Обычный водоструйный резак с ЧПУ может обрабатывать различные металлы, металлические сплавы, светоотражающие материалы, неметаллические материалы и композитные материалы, такие как сталь, алюминий, пластик, резина, гранит, пена, керамика и т. Д. А иногда струей воды можно обрабатывать 3D-детали.
2. Гидроабразивная резка стали позволяет обрабатывать толстые металлы, а толщина обработки практически не ограничена. Хотя есть всего несколько случаев, когда нам нужно разрезать толстые металлы, другие методы резки не могут сделать эту работу.
3. Гидравлическая резка стали не оказывает термического воздействия на металлические поверхности. Поскольку вода холодная, материал не растает. Следовательно, молекулярная структура и физические свойства материала не будут изменены.
4. С добавлением абразива сталь для гидрорезки может обеспечить хорошее качество обработки кромок. Особенно при резке толстого металла водоструйная резка обеспечивает лучший и более чистый эффект резки, чем лазерная резка стали и другие методы резки.

1. Эффективность обработки низкая. Водоструйный резак работает на низкой скорости резания, намного меньшей, чем скорость резки стального станка для лазерной резки.
2. Он имеет больший допуск, чем лазерная резка стали. Ширина струи водяной струи составляет около 0.8-1 мм. Чем толще материал, тем больше допуск. Более того, при резке толстого металла струей воды будет небольшой конус от верха до низа материала.
3. Из-за высокого давления воды обработка мелких металлических деталей водоструйным ножом не подходит.
4. Если добавлены абразивные материалы, поверхность материала будет подвергнута пескоструйной очистке. Поэтому операторы должны носить защитные очки, чтобы защитить глаза от травм.
5. Водяная струя приводит к образованию большого количества отходов, смешанных с водой и абразивами, для очистки которых требуется много времени и энергии.
6. Во время работы водоструйного резака шум громкий. Пользователям необходимо принять необходимые меры для защиты ушей.

В таблице ниже мы подробно описали различия между лазерной резкой стали и гидроабразивной резкой, чтобы вы могли провести четкое сравнение.

Товар	Сталь для лазерной резки	Водоструйная резка
Принцип	Лазерный луч высокой плотности плавит / испаряет материал	Вода под высоким давлением разъедает материал
функции	Резка, гравировка, паз, отметка	Порез
Размер обработки	2D	2D и 3D
Компоненты машины	Лазерная головка, рабочий стол, луч, двигатель, привод, контроллер и т. Д.	Форсунка для распыления воды, рабочий стол, насос, сборный резервуар, бункер для абразива, контроллер, двигатель и т. Д.
Диапазон толщины реза	Металлы тонкой и средней толщины <30 мм	Толстые металлы <300 мм
Оптимальная толщина реза	2-10mm	10-50mm
Скорость резания	5-20м / мин и даже быстрее	Менее 5 м / мин
Стоимость операции	13-20 $ / час. Стоимость в основном связана с электрооптическим преобразованием.	20-40 $ / час. Стоимость в основном связана с дорогими абразивами и быстроизнашивающимися деталями.
Отказоустойчивость	0.05 мм	0.1–0.2 мм или больше для толстых металлических пластин
Защита окружающей среды	Небольшое количество дыма и пыли из-за испарения материала, который легко убрать.	Большое количество отходов, смешанных с водой и абразивом, требует много времени для очистки.
Сохранность	Лазерное излучение опасно для глаз, пользователи должны носить защитные очки или носить защитный чехол на машине.	Операция открытого типа, пользователям необходимо защищать глаза от травм абразивными материалами, а также защищать уши от травм от громкого шума.
Применимые металлические материалы	Неотражающие металлы	Все металлы, кроме ржавых металлов
Применимые размеры обработки	Нет предела	Не подходит для обработки мелких металлических деталей.
Отделка края	Хорошая обработка кромок на металлах средней толщины, неровная кромка на толстых металлах толщиной более 10 мм	Хорошая обработка кромок как на металлах средней толщины, так и на толстых металлах
Тепловой эффект	Да	Нет
Эффект ржавчины	Нет	Да

Пришло время выбрать правильный метод резки в соответствии с вашими потребностями в обработке. Вы можете решить, выбрать ли промышленную лазерную резку или гидроабразивную резку, ответив на следующие шесть вопросов.

Если вам нужно иметь дело с различными типами материалов, включая металлы (сталь, алюминий, латунь и т. Д.), Металлические сплавы, композитные материалы и неметаллы (камень, резина, пластик, керамика и т. Д.), Резка струей воды может поможет вам справиться со всеми этими сложными материалами. Если вы в основном обрабатываете обычные промышленные металлические материалы, такие как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминий, железо, кремнистая сталь, оцинкованный лист и т. Д., То возможна как промышленная лазерная резка металла, так и гидроабразивная резка.

Если толщина резки составляет 2-10 мм, лазерная резка металла является лучшим и наиболее экономичным решением. Если толщина резки превышает 30 мм, то единственный выбор - резка металла водой. Для толщины резки от 10 до 30 мм вы можете определить, какое решение лучше соответствует вашим требованиям к эффективности обработки, точности и другим факторам.

Резка металла лазером может обеспечить высокую производительность около 20 м / мин и быстрее. А лазерная резка металла показывает превосходную эффективность резки при обработке металлических пластин толщиной 2-10 мм. Кроме того, станок для лазерной резки металла может выполнять резку на лету на тонких металлических листах, что быстрее, чем может заметить глаз. На видео ниже показано, как станок для лазерной резки DXTECH выполняет быструю резку нержавеющей стали толщиной 2 мм.

В большинстве случаев промышленного производства допуск - один из наиболее важных факторов, на который следует обращать внимание производителям металла. Если требуемый допуск составляет менее 0.1 мм, тогда резка металла лазером - правильный путь. В противном случае, если стандарт точности не очень высок, то идеальным выбором будет промышленная лазерная резка металла и гидроабразивная резка.

Некоторые тонкие металлические листы после резки лазером незначительно деформируются, а струя воды - нет. Если у вас есть жесткие требования к ровности материала, вы можете выбрать гидроабразивную резку. В противном случае хорошими решениями являются и промышленная лазерная резка, и водоструйная резка.

Кроме того, если вы обрабатываете в основном металлы толщиной 2-10 мм, вы можете получить хорошую отделку кромок с помощью лазерной резки металла и гидроабразивной резки. При толщине более 10 мм водная струя обеспечивает лучшую обработку кромки, чем лазер.

Что касается теплового эффекта, вам не нужно беспокоиться о нем в большинстве случаев промышленной обработки металла. Однако, если вам нужно обработать основные детали, используемые в аэрокосмической промышленности, вам нужно выбрать струю воды для завершения своей работы.

Если ваша производственная среда должна быть очень чистой и требует низкого уровня шума, тогда вам нужно выбрать для своего проекта лазерную резку металла. Лазерная резка металла имеет низкий уровень шума, производит очень мало отходов и легко очищается. Кроме того, конфигурация устройства для удаления пыли на станке для лазерной резки металла также может обеспечить хороший эффект защиты окружающей среды.

Промышленная лазерная резка и гидроабразивная резка - не враги. У обоих есть достоинства и недостатки. Поскольку толщина наиболее распространенных металлических материалов составляет менее 10 мм, промышленная лазерная резка имеет больше возможностей для адаптации к различным условиям обработки. Промышленная лазерная резка обеспечивает высокую скорость резки и превосходную точность резки. Лишь в некоторых случаях гидроабразивная резка затмевает лазерную резку. Некоторые крупные производители металла используют как станки для лазерной резки, так и станки для гидроабразивной резки, чтобы удовлетворить свои сложные технологические потребности. Если вы ищете правильный способ поддержки своего проекта по промышленной обработке металла, рекомендуется проанализировать его в соответствии с типом материала, толщиной резки, эффективностью резки, допуском, качеством кромки, эксплуатационными расходами, требованиями к охране окружающей среды и т. Д.

Кроме того, обратите внимание, что параметры резки, упомянутые в этой статье (например, оптимальная толщина резки, скорость резки, допуск и т. Д.), Основаны на общих условиях. На конкретный эффект резания влияет фактическая производительность машин. Поэтому, пожалуйста, выбирайте надежные станки с высококачественными комплектами и устанавливайте правильные параметры, чтобы добиться ожидаемого эффекта резки.