Являясь высокоточным и высокоэффективным современным технологическим оборудованием, станок для лазерной резки играет ключевую роль в современном производстве. Он широко используется при резке и обработке металлов, неметаллов и других материалов. Он имеет значительные преимущества, такие как высокая скорость резки, хорошее качество и небольшая зона термического влияния. Однако разные материалы предъявляют разные требования к станкам лазерной резки из-за различий в их физических и химических свойствах. В этой статье будут рассмотрены конкретные требования к станку для лазерной резки при резке различных материалов.
Требования к резке металлических материалов
Металлические материалы являются одним из основных объектов обработки на станках для лазерной резки, включая нержавеющую сталь, углеродистую сталь, алюминиевые сплавы, титановые сплавы и т. д. Для резки металлических материалов станки для лазерной резки должны отвечать следующим требованиям:
1. Высокая стабильность мощности
Для резки металлических материалов требуется лазер достаточно высокой мощности, чтобы обеспечить быстрое расплавление материала. В то же время стабильность мощности лазера имеет решающее значение для однородности и постоянства качества резки.
2. Точная точность резки.
Металлические материалы часто требуют более высокой точности резки, что предъявляет более высокие требования к оптической системе, системе управления и механической конструкции станка для лазерной резки.
3. Хорошее качество режущей поверхности.
Качество поверхности после резки металла напрямую влияет на последующую обработку и срок службы изделия, поэтому для получения гладкой, бесшлаковой поверхности резки необходимы станки лазерной резки.
4. Эффективная скорость резания.
При резке металла в массовом производстве скорость резки напрямую влияет на эффективность производства, поэтому станок для лазерной резки должен иметь возможность быстрой и стабильной резки.
Требования к резке неметаллических материалов
По сравнению с металлическими материалами неметаллические материалы, такие как дерево, пластик, стекло и т. д., имеют разные физические и химические свойства, поэтому требования к станкам лазерной резки также различаются.
1. Подходящий выбор длины волны
Спектр поглощения неметаллических материалов значительно отличается от спектра поглощения металлических материалов, поэтому станку для лазерной резки необходимо выбрать длину волны лазера, подходящую для неметаллических материалов, чтобы обеспечить эффективное поглощение лазерной энергии материалом.
2. Гибкая стратегия резки.
Резка неметаллических материалов часто требует более гибких стратегий резки, таких как резка с переменной скоростью, резка с переменной мощностью и т. д., чтобы адаптироваться к неровностям и неоднородности материала.
3. Меньшее тепловое воздействие
Неметаллические материалы очень чувствительны к теплу, а тепло, выделяемое во время лазерной резки, может привести к деформации или повреждению материала. Следовательно, станки для лазерной резки должны иметь хорошие возможности терморегулирования для уменьшения зоны термического влияния.
4. Очистите режущую кромку.
Режущие кромки неметаллических материалов часто требуют чистоты и отсутствия карбонизации, что предъявляет более высокие требования к среде резки и технологии резки станка для лазерной резки.
Требования к резке специальных материалов
Помимо обычных металлических и неметаллических материалов, станки для лазерной резки также должны обрабатывать некоторые специальные материалы, такие как композитные материалы, материалы для покрытий и т. д.
1. Резка композитных материалов
Композиционные материалы состоят из слоев нескольких материалов, при этом физические и химические свойства каждого слоя могут сильно различаться. Машины для лазерной резки должны иметь возможность точно определять и адаптировать характеристики каждого слоя для достижения высококачественной резки.
2. Раскрой материалов покрытия
Поверхность материала покрытия покрыта одной или несколькими пленками, которые могут обладать особыми свойствами, такими как отражение и поглощение. Станку для лазерной резки необходимо настроить параметры лазера и стратегию резки, чтобы преодолеть влияние покрытия на лазер и добиться эффективной резки подложки.
Подводя итог, можно сказать, что станки для лазерной резки сталкиваются с различными требованиями при резке различных материалов. Чтобы соответствовать этим требованиям, станки для лазерной резки должны обладать такими характеристиками, как высокая стабильность мощности, высокая точность резки, хорошее качество режущей поверхности и гибкие стратегии резки. В то же время, с постоянным развитием материаловедения и лазерных технологий, станки для лазерной резки также необходимо постоянно обновлять и модернизировать, чтобы адаптироваться к более разнообразным и более сложным потребностям резки в будущем.
