В области резки плазменная резка, особенно тонкая плазменная резка, применяется во многих областях промышленности. Однако с развитием технологии волоконного лазера в последние годы некоторые пользователи стали отдавать предпочтение машинам для лазерной резки. Так чем же плазменная резка отличается от лазерной? Плюсы и минусы каждого?
Основное различие между лазерной резкой и плазменной резкой заключается в разнице в толщине резки и, конечно же, в разнице в эксплуатационных затратах на резку. Преимущество плазменной резки в том, что она может резать толстые листы, а цена низкая, но цена резки грубая. Поверхность лазерной резки гладкая, точность резки высокая, а цена выше, чем у плазменной резки. Недостатком плазменной резки является то, что зазор при резке большой, около 3 мм. Наиболее важной частью плазмы является блок питания. На самом деле, по сравнению с лазером станка для лазерной резки, потребляемая мощность плазмы очень велика.
Станок для плазменной резки представляет собой разновидность оборудования для термической резки, основным принципом работы которого является сжатый воздух в качестве основного корпуса, высокотемпературная и высокоскоростная плазменная дуга в качестве источника тепла, разрезаемый металл частично расплавляется, а расплавленный металл выдувается. одновременно с высокоскоростным воздушным потоком, создайте узкие щели. Станок плазменной резки может резать различные металлические материалы, такие как нержавеющая сталь, железо, алюминий, медь и т. д., скорость резки высокая, щель узкая, разрез ровный. Станки плазменной резки обычно используются при строительстве, монтаже и обслуживании машин и металлоконструкций.
Станок для лазерной резки использует мощный лазерный луч высокой плотности для сканирования поверхности материала и может нагревать материал до тысяч или даже десятков тысяч градусов Цельсия за короткий период времени, чтобы расплавить или испарить материал. , а затем используйте газ под высоким давлением, чтобы расплавить или сдуть другой материал с пропила. Лазерная резка использует невидимые световые лучи вместо традиционных механических ножей. Скорость лазерной резки высокая, разрез ровный. Как правило, постобработка не требуется. Резка менее подвержена влиянию тепла, а деформация пластины невелика.
Разница в точности резки, точность плазменной резки может достигать 1 мм, а точность лазерной резки может достигать 0.22 мм. С точки зрения стоимости, станки плазменной резки дешевле станков лазерной резки. С точки зрения точности обработки плазменная резка эквивалентна черновой обработке, а лазерная резка эквивалентна чистовой обработке.
По сравнению с обычными методами резки станки для лазерной резки имеют ряд существенных преимуществ:
1. Прорезь лазерной резки мала, и поверхность резки можно использовать непосредственно для сварки без шлифовки.
2. Станок для лазерной резки работает быстро, скорость может достигать 10 м/мин при резке тонких листов, что намного быстрее, чем у станка плазменной резки.
3. Станок для лазерной резки имеет хорошее качество резки, малую деформацию, низкую шероховатость поверхности и небольшую фаску.
4. Станок для лазерной резки имеет высокую точность, точность позиционирования может достигать 0.05 мм, а повторяемость может достигать 0.02 мм.
5. Станок для лазерной резки может резать широкий спектр материалов. Помимо резки металла, он также может резать различные материалы, такие как дерево, пластик, резина, ПВХ, кожа, текстиль и оргстекло, и имеет широкий спектр применения.
У станков для лазерной резки есть и свои недостатки:
Стоимость лазерной резки высока, а первоначальные инвестиции и последующее обслуживание требуют более высоких затрат. В настоящее время лазерная резка более рентабельна при резке тонких листов, но эффективность при резке средних и толстых листов низка. Если требования к качеству не высоки, лазерная резка не подходит для резки.
В чем преимущества плазменной резки?
В процессе резки средних и толстых листов он может достигать очень высокой скорости резки, которая намного выше, чем у лазера и пламени. Первоначальные инвестиции в оборудование ниже, чем у лазера, а последующие затраты на техническое обслуживание будут ниже, чем у лазера.
Недостатками плазменной резки являются:
1. Вертикальность режущей поверхности плохая: на одной стороне режущей поверхности будет большой скос, а вертикальность плохая.
2. Образуется много шлака. Чтобы не повлиять на качество последующего процесса, этот шлак резки необходимо удалять измельчением, что также увеличивает трудозатраты.
3. Будет генерироваться вредный газ и дуга. Принцип плазменной резки определяет, что в процессе резки будет образовываться вредная пыль и свет дуги. Однако подводная плазменная резка также использовалась, чтобы избежать этого дефекта.
4. Расход режущих форсунок на более позднем этапе будет больше, и в настоящее время режущие форсунки в основном импортируются, а стоимость относительно высока.
Выше приведены различия, преимущества и недостатки плазменной и лазерной резки. Мы также надеемся, что большинство пользователей смогут выбрать подходящий метод обработки в соответствии со своими потребностями и реальными условиями.