Инертный газ часто используется для защиты расплавленной ванны в процессе сварки лазерными сварочными аппаратами. При сварке некоторых материалов окисление поверхности можно не учитывать. Однако в большинстве случаев в качестве защиты часто используются гелий, аргон, азот и другие газы. Далее Давайте рассмотрим, почему лазерным сварочным аппаратам требуется защитный газ при сварке.
При лазерной сварке защитный газ влияет на форму сварного шва, качество сварного шва, глубину провара и ширину проплавления. В большинстве случаев продувка защитным газом оказывает положительное влияние на сварной шов.
Зачем лазерным сварочным аппаратам нужен защитный газ во время сварки?
1. Он может защитить фокусирующую линзу от загрязнения металлическими парами и разбрызгивания капель жидкости.
Защитный газ может защитить фокусирующую линзу лазерного сварочного аппарата от загрязнения парами металла и разбрызгивания капель жидкости, особенно при сварке большой мощности, потому что выброс становится очень мощным, и в это время более необходимо защитить линзу.
2. Защитный газ очень эффективен для рассеивания плазменной защиты, создаваемой мощной лазерной сваркой.
Пары металла поглощают лазерный луч и ионизуются в облако плазмы, а защитный газ вокруг паров металла также ионизируется за счет тепла. Если плазмы слишком много, лазерный луч частично поглощается плазмой. Плазма существует на рабочей поверхности как вторая энергия, что делает проплавление неглубоким, а поверхность сварочной ванны расширяется. Скорость рекомбинации электронов увеличивается за счет увеличения трехчастичных столкновений электронов с ионами и нейтральными атомами для уменьшения электронной плотности в плазме. Чем легче нейтральные атомы, тем выше частота столкновений и выше скорость рекомбинации; с другой стороны, только защитный газ с высокой энергией ионизации не будет увеличивать плотность электронов за счет ионизации самого газа.
3. Защитный газ может защитить заготовку от окисления в процессе сварки.
Лазерный сварочный аппарат должен использовать определенный газ для защиты, а программа должна быть настроена таким образом, чтобы сначала испускался защитный газ, а затем лазер, чтобы предотвратить окисление импульсного лазера во время непрерывной обработки.
4. Конструкция отверстия сопла
Защитный газ впрыскивается под определенным давлением через сопло, чтобы достичь поверхности заготовки. Гидродинамическая форма сопла и диаметр выходного отверстия очень важны. Он должен быть достаточно большим, чтобы распыляемый защитный газ покрывал поверхность сварки, но для эффективной защиты линзы и предотвращения загрязнения линз парами металла или повреждения линзы металлическими брызгами размер сопла также должен быть ограничен. Скорость потока также следует контролировать, иначе ламинарный поток защитного газа станет турбулентным, а атмосфера будет вовлекаться в ванну расплава, в конечном итоге образуя поры.
Зачем лазерным сварочным аппаратам нужен защитный газ во время сварки? Выбор защитного газа напрямую влияет на качество, эффективность и себестоимость сварочного производства. Однако из-за разнообразия сварочных материалов выбор сварочного газа также относительно сложен в реальном процессе сварки. Необходимо комплексно рассматривать сварочные материалы, способы сварки и положения сварки. Наряду с требуемым сварочным эффектом можно выбрать более подходящий сварочный газ с помощью сварочного испытания для достижения лучших результатов сварки.