Полное руководство по оптоволоконному лазерному станку

Станок для резки с волоконным лазером - это технологическая революция в обработке металлических материалов. Волоконный лазерный резак становится все более популярным среди отечественных и зарубежных пользователей благодаря их высокому уровню гибкости, высокой скорости резки, высокой эффективности обработки и короткому производственному циклу.

Станок для лазерной резки не имеет силы резания, деформации при обработке, износа инструмента и хорошей консистенции продукта. Будь то обработка простых или сложных деталей, машины с волоконным лазером могут обеспечить быструю резку за один раз. Сегодня мы поговорим о полном знании станков для резки волоконным лазером.

Станок для резки с волоконным лазером - это станок для лазерной резки, в котором в качестве источника света используется генератор волоконного лазера. Он использует мощный лазерный луч высокой плотности для сканирования поверхности материала. Таким образом, материал мгновенно достигает температуры испарения, вызывая испарение и образование дырок.

Тогда резак для волоконного лазера берет это за отправную точку. В соответствии с требованиями к форме заготовки лазерный луч и заготовка перемещаются относительно друг друга по определенной дорожке движения, образуя прорезь. А затем расплав или другие вещества выдуваются из щели газом под высоким давлением. Этот метод резки использует невидимый лазерный луч вместо традиционного механического ножа. И он имеет характеристики высокой скорости резки, узкого режущего шва и плавного резания.

Станок для резки волоконным лазером - это, по сути, станок с ЧПУ для обработки металлических материалов. Но для того, чтобы облегчить пользователю использование и выбор, его обычно классифицируют на рынке. Ниже приведены несколько распространенных методов классификации устройства для резки с волоконным лазером.

Во-первых, с точки зрения формы обрабатываемого материала лазерной машины, лазерная машина включает в себя машину для лазерной резки труб, машину для резки листового лазера и машину для резки волоконным лазером для пластин и труб.

Во-вторых, из мощности обработки волоконного лазерного резака, станок для лазерной резки включает станки для лазерной резки высокой мощности, станки для лазерной резки малой мощности и станки для лазерной резки полной мощности.

Затем, судя по внешнему виду станка для лазерной резки, лазерный станок включает в себя станок для лазерной резки защитного волокна и станок для лазерной резки с открытой платформой. Фактически, независимо от того, какой станок для лазерной резки, он может легко выполнить любую резку металлических материалов.

Кроме того, мы также предлагаем резаки для волоконных лазеров на заказ. Будь то различные части машины, рабочая зона, функции обработки и т. Д., Мы можем настроить их в соответствии с конкретными требованиями пользователей к обработке.

Все мы знаем, что станок для резки волоконным лазером - это высокоэффективное устройство. И он включает в себя различные прецизионные детали. Качество этих основных деталей напрямую влияет на производительность всего оборудования с ЧПУ. А это напрямую влияет на срок службы станка для резки волоконным лазером. Затем давайте взглянем на основные компоненты станка для резки волоконным лазером.

Лазер является основным «источником энергии» станка для лазерной резки. Как и двигатель автомобиля, он также является дорогостоящим компонентом станка для лазерной резки волокна. Лазер может напрямую влиять на эффективность резки оборудования, качество резки и срок службы всей машины. Поэтому лазер стал одним из важнейших факторов при покупке оборудования.

Лазерная головка является выходным устройством станка для резки волоконным лазером. Он в основном включает в себя сопло, линзу фокусировки и систему слежения за фокусировкой. Режущая головка станка для лазерной резки будет двигаться в соответствии с заданной траекторией резки. Следовательно, мы должны регулировать и контролировать высоту лазерной режущей головки в соответствии с различными режущими материалами, толщиной резки и методами резки.

Система управления - это основная операционная система станка для резки волоконным лазером. Он в основном управляет станком, чтобы реализовать движение по осям X, Y и Z. И он также контролирует выходную мощность лазера. От его качества зависит стабильность работы резака для волоконного лазера. Благодаря точному управлению программным обеспечением можно эффективно улучшить точность и эффект резки.

Двигатель станка для лазерной резки является основным компонентом системы движения. Производительность двигателя напрямую влияет на эффективность производства и результат обработки конечного продукта. В настоящее время обычно используемые двигатели включают шаговые двигатели и серводвигатели. Пользователи часто выбирают правильный двигатель в соответствии со своими конкретными потребностями в обработке, такими как тип отрасли, характер продукта, бюджет, обрабатываемый материал и т. Д.

Советы: шаговый двигатель отличается высокой скоростью пуска и чувствительной реакцией. И он подходит для обработки гравировки и резки с низкими требованиями. Серводвигатель отличается быстрым движением, стабильным движением, высокой нагрузкой, стабильной работой, гладкими краями обрабатываемых продуктов, высокой скоростью резки; высокая цена. И он подходит для отраслей и продуктов с высокими требованиями к обработке.

Станки для резки с волоконным лазером предъявляют очень высокие требования к устойчивости станины станка. Высокоточные и стабильные станки способствуют повышению точности обработки при лазерной резке. В настоящее время на рынке представлены основные станки портального, консольного, балочного типа и т. Д.

Разные станки соответствуют разным областям обработки. Станки балочного типа в основном используются для резки материалов для крупных производителей. Но в автомобилестроении широко распространены трехмерные станки.

Качество линзы лазера напрямую влияет на выходную мощность лазера. И это также влияет на производительность всей машины. Кроме того, наиболее часто используемым комплектом станка для лазерной резки во всем оборудовании для резки волоконным лазером является линза лазера.

Таким образом, линза лазера - это не только один из основных компонентов машины для волоконного лазера. И это тоже одна из уязвимых частей. Многие оптические устройства содержат лазерные линзы, и разные линзы имеют разные функции, включая линзы полного отражения, линзы полуотражения, фокусирующие линзы и т. Д.

Водоохладитель выполняет две основные функции. Первый - охладить лазерный генератор. Все мы знаем, что лазер - это устройство, которое преобразует электрическую энергию в энергию света, а оставшаяся энергия преобразуется в тепло. Охладитель воды может отводить избыточное тепло, чтобы лазер работал нормально.

Кроме того, охладитель также охлаждает отражатель светового пути и фокусирует зеркало вне станка. Цель - обеспечить стабильное качество передачи луча. И это может эффективно предотвратить деформацию или поломку линзы из-за чрезмерной температуры.

Все мы знаем, что станок для резки с волоконным лазером - это современное оборудование для резки с ЧПУ. Это особенно часто встречается в промышленных процессах обработки. Устройство для резки с волоконным лазером может не только эффективно удовлетворить потребности пользователей в обработке. Он также может обеспечить высокоточное качество резки.

Поэтому его любят пользователи в различных отраслях. Традиционные методы резки также позволяют выполнять резку металла с помощью используемого станка для резки, такого как станок для плазменной резки, станок для лазерной резки YAG, станки для резки CO2 и т. Д.

Почему стоит выбрать станок для резки с волоконным лазером вместо используемого станка для резки с волоконным лазером. Каковы особые технологические преимущества станка для лазерной резки волокна? Сегодня мы рассмотрим сравнительный подход, чтобы проанализировать технологические преимущества станков для резки с волоконным лазером.

1. Скорость резки: скорость станка для резки волоконным лазером в 4-5 раз выше, чем у YAG, что подходит для массовой обработки и производства.
2. Стоимость использования: Стоимость использования станка для резки волоконным лазером ниже, чем у станка для резки твердым лазером YAG.
3. Эффективность фотоэлектрического преобразования: эффективность фотоэлектрического преобразования станка для лазерной резки волокна примерно в 10 раз выше, чем у YAG.

1. Чрезвычайно высокая скорость резки: скорость резки устройства для резки с волоконным лазером в два раза выше, чем у станка для резки с помощью лазера CO2 той же мощности.
2. Чрезвычайно высокая стабильность: станок для резки с волоконным лазером использует лучший в мире импортный волоконный лазер. И он имеет особенности стабильной работы. Кроме того, более длительный срок службы ключевых компонентов может достигать 100,000 XNUMX часов.
3. Очень высокая эффективность электрооптического преобразования: эффективность оптико-электрического преобразования станка для резки с волоконным лазером составляет около 30%. И это в 3 раза больше, чем у станка для лазерной резки CO2.
4. Очень низкая стоимость: энергопотребление станка для резки с волоконным лазером составляет всего 20-30% от энергопотребления аналогичного станка для лазерной резки CO2.
5. Превосходное качество луча: станок с волоконным лазером имеет меньшее пятно фокусировки и более тонкие линии резки, поэтому качество обработки выше.
6. Очень низкие затраты на обслуживание: станок для лазерной резки использует оптоволоконную передачу, без отражающих линз, нет необходимости регулировать оптический путь. Следовательно, это может значительно сэкономить на расходах на техническое обслуживание.

1. Множество видов обрабатывающих материалов. Станок для резки с волоконным лазером может обрабатывать различные металлические материалы. Он также может обрабатывать материалы с высокой твердостью, высокой хрупкостью и высокой температурой плавления.
2. Высокое качество обработки. Резак для волоконного лазера имеет бесконтактную обработку. При обработке заготовка не подвергается механической нагрузке, поэтому качество обработки высокое.
3. Высокий уровень автоматизации. Резак для волоконного лазера имеет специальную систему управления. И это может облегчить обработку, такую ​​как компоновка и модификация. Поэтому уровень автоматизации относительно высок.
4. Высокий коэффициент безопасности и защиты окружающей среды. Станок для резки волоконным лазером может быть полностью закрыт для обработки. Он обладает такими преимуществами, как отсутствие загрязнения, низкий уровень шума, безопасность и защита окружающей среды.
5. Низкая стоимость обслуживания. Резак для волоконного лазера использует оптоволоконную передачу, без отражающей линзы, нет необходимости регулировать оптический путь. Следовательно, это может значительно сэкономить на расходах на техническое обслуживание.

В 21 веке известно, что резак для волоконного лазера является одним из наиболее популярных промышленных устройств. Благодаря широкому выбору обрабатываемых материалов, мощным функциям, высокой скорости обработки и хорошему качеству резки. Станки для резки с волоконным лазером выбирают все больше и больше пользователей в стране и за рубежом. Что вы думаете о таком мощном и популярном станке для лазерной резки? А какие материалы подходят для станков для резки волоконным лазером? Следуй за мной, чтобы узнать.

Ассортимент материалов для резки станков для волоконной лазерной резки может охватывать большинство металлических материалов. Такие как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, оцинкованный лист, медь, алюминий и т. Д. Ниже приводится введение в общие материалы для обработки станков для лазерной резки волокна.

Толщина листа из углеродистой стали, вырезанного лазером, может достигать 25 мм и более. Более того, режущий шов углеродистой стали можно регулировать в удовлетворительном диапазоне ширины с помощью режущего механизма с окислительным флюсом.

Подсказки: главное отметить, что когда волоконный лазерный резак режет углеродистую сталь, режущая кромка будет слегка окисляться при использовании кислорода в качестве обрабатывающего газа. При резке листов из углеродистой стали толщиной 4 мм азот можно использовать в качестве технологического газа для резки под высоким давлением.

В этом случае режущая кромка не окислится. При резке листов из углеродистой стали толщиной более 10 мм смазывание поверхности заготовки может привести к лучшим результатам.

Нержавеющая сталь - самый распространенный обрабатывающий материал в различных отраслях промышленности. Это также самый распространенный материал для резки волокна. Когда волоконный лазерный резак режет нержавеющую сталь. Если не влияет на окисление кромки, использование азота в качестве вспомогательного газа может обеспечить режущую кромку без окисления и заусенцев.

Более того, нанесение масляной пленки на поверхность пластины даст лучшую перфорацию. И это не может сказаться без снижения качества обработки.

И медь, и латунь обладают высокой отражательной способностью и очень хорошей теплопроводностью. Поэтому при резке латуни толщиной менее 1 мм рекомендуется использовать азотную резку для достижения лучших результатов резки. При резке меди толщиной менее 2 мм следует выбирать кислород.

Для обработки газа с кислородом в качестве вспомогательного газа для достижения желаемого эффекта обработки. Более того, медь и латунь можно резать только тогда, когда в системе установлено устройство «поглощения отражения». В противном случае отражение разрушит оптические компоненты.

Алюминий также является материалом с высокой отражательной способностью и теплопроводностью. Но для станка для резки с волоконным лазером можно резать алюминий толщиной менее 6 мм. Это зависит от типа сплава и возможностей лазера. Следует отметить, что при резке кислородом режущая поверхность получается шероховатой и твердой.

При использовании азота поверхность среза гладкая. Чистый алюминий очень трудно резать из-за его высокой чистоты. Алюминий можно резать только в том случае, если в системе станка для резки волоконным лазером установлено устройство «поглощения отражения». В противном случае отражение разрушит оптические компоненты.

Кроме того, резак с волоконным лазером может также резать большую часть оцинкованных листов, золота, серебра, титана, титановых сплавов, никелевых сплавов и т. Д.

Для упомянутых выше материалов с высоким содержанием антиметаллов. При резке волоконным лазером мы рекомендуем пользователям не резать алюминий, медь и другие металлические материалы в течение длительного времени. Потому что все эти материалы обладают высокой светоотражающей способностью.

И длина волны лазера не очень подходит для поглощения этих материалов. Скорость поглощения энергии луча очень низкая. И много энергии будет отражено и повредит защитную линзу перед лазерной головкой. Следовательно, увеличится расход расходных материалов. Если вы хотите резать алюминий и медь, необходимо сделать дополнительные специальные защитные приспособления.

В индустрии строительной техники широко распространены станки для резки с волоконным лазером. Когда волоконный лазер прорезает круглое отверстие и обращен к пластине определенной толщины, волоконный лазер очень полезен. Пока диаметр круглого отверстия в заготовке больше или равен соответствующему минимальному диаметру. Шероховатость и диаметр находятся в пределах гарантированной мощности отрезного станка.

Затем можно напрямую использовать лазерную резку, устраняя необходимость в процедурах сверления и повышая производительность труда. Для некоторых деталей с большим количеством отверстий используйте точечную функцию станка для резки с волоконным лазером, чтобы определить положение отверстия.

Таким образом, это может сэкономить время на позиционирование отверстия в последующем процессе сверления и стоимость изготовления шаблона для сверления. Кроме того, это не только повышает эффективность производства, но и повышает точность продукта.

Есть много типов деталей для обработки листового металла для сельскохозяйственной техники. И скорость обновления очень быстрая. Традиционные детали сельскохозяйственной техники для обработки листового металла обычно используют перфорационные станки. И потребляет много плесени. Если обработка деталей по-прежнему останется традиционной, это серьезно ограничит модернизацию продукции.

При лазерной обработке можно использовать современное программное обеспечение для автоматизированного проектирования / автоматизированного производства для резки листов различной формы. Использование лазерной обработки обеспечивает не только высокую скорость обработки, высокую эффективность и низкую стоимость. При этом не нужно заменять формы или инструменты, что сокращает время подготовки производства.

Легко реализовать непрерывную обработку, короткое время перемещения лазерного луча и высокую эффективность производства. И может производить поочередную установку различных деталей. При обработке заготовки вы можете выгрузить готовые детали и установить обрабатываемую заготовку, чтобы реализовать параллельную обработку.

Многие углы в автомобильной промышленности, такие как автомобильные двери, выхлопные трубы автомобилей и т. Д., Требуют обработки после их формирования. Поначалу сложно добиться точности, а эффективность высока. Роботизированный станок для лазерной резки можно быстро использовать для пакетной обработки.

Бытовая техника в основном состоит из различных металлических листов. Перед процессом штамповки и вытяжки станок для лазерной резки может обрабатывать образцы панелей для быстрой разработки новых продуктов. Скорость резки оборудования для лазерной обработки чрезвычайно высока. И это может значительно повысить эффективность обработки.

В то же время точность резки оборудования для лазерной обработки чрезвычайно высока. И это может улучшить производительность вытяжек и горелок. Станки для резки с волоконным лазером имеют уникальные преимущества для некоторых изделий специальной формы. И в основном это шкафы распределения энергии, шкафы для документов и т. Д. Все они представляют собой стандартизированные тонкие пластины, которые требуют высокой эффективности.

Рекламная индустрия более индивидуальна. А традиционные методы очень неэффективны. Использование станка для резки волоконным лазером имеет много преимуществ. Независимо от толщины листа и количества шрифтов, станок для лазерной резки вас удовлетворит.

Сейчас домов и украшений становится все больше. И спрос на товары для кухни растет. Станок для лазерной резки подходит для резки тонкой нержавеющей стали с высокой скоростью и точностью. Кроме того, он может реализовать индивидуальную разработку продукта.

Обработка представляет собой множество листов, множество различных деталей для резки графики, характеристики станков для лазерной резки находятся в полном разгаре в этой отрасли.

Шкаф включает распределительные шкафы, картотеки и т. Д. И все это стандартизированное производство тонких пластин и требует эффективности. Более целесообразно использовать станок для лазерной резки с четырьмя или шестью станциями с высокой эффективностью.

Поскольку страна придает большое значение спортивному здоровью и развитию концепции личного здоровья. Затем постепенно получили развитие квадратные тренажеры и домашние тренажеры. И спрос постепенно увеличивался. В основном это резка труб, удобнее и быстрее пользоваться станком для лазерной резки труб.

На качество резки станка для волоконной лазерной резки во время обработки будет влиять множество факторов. Эти факторы в основном включают скорость резания, высоту реза и мощность резания. Кроме того, он также включает в себя модель сопла, положение фокуса, выбор вспомогательного газа, давление воздуха для резки и т. Д. Затем сообщите нам, как эти факторы влияют на качество резки на станке для лазерной резки.

Скорость резания имеет большое влияние на качество резки, особенно для металлических материалов. При условии, что другие параметры процесса поддерживаются постоянными, скорость лазерной резки может иметь относительный диапазон регулировки и при этом поддерживать удовлетворительное качество резки.

Этот диапазон регулировки немного лучше, чем у толстых деталей при резке тонких металлов. Иногда низкая скорость резания также приводит к выходу клея-расплава. Эти материалы удаляют поверхность детали и делают поверхность среза шероховатой. Следовательно, скорость резки оказывает определенное влияние на качество резки.

После определения того, какой объектив с фокусным расстоянием использовать, относительное положение фокусной точки и поверхности заготовки особенно важно для обеспечения качества резки. Как мы все знаем, в фокусе высокая плотность мощности. В большинстве случаев положение фокусировки находится только на поверхности обрабатываемой детали во время резки или немного ниже поверхности.

Во время всего процесса резки важно обеспечить постоянное относительное положение фокуса и обрабатываемой детали. В этом состоянии можно получить стабильное качество резки. Иногда линза нагревается из-за плохого охлаждения во время работы. А это приведет к изменению фокусного расстояния, что требует своевременной корректировки фокусного положения.

Когда фокус находится в лучшем положении, щель меньше и эффективность выше. А более высокая скорость резки может обеспечить лучшие результаты резки. В большинстве случаев фокусировка луча регулируется непосредственно под соплом. Расстояние между соплом и поверхностью заготовки обычно составляет около 1.5 мм.

Как правило, для резки материала требуется вспомогательный газ. И есть много видов вспомогательного газа и разного давления. Обычно вспомогательный газ выбрасывается коаксиально с лазерным лучом, чтобы защитить линзу от загрязнения. И он может сдувать шлак на дне зоны резки.

Для неметаллических материалов и некоторых металлических материалов сжатый воздух или инертный газ используется для обработки расплавленных и испаренных материалов. В то же время он может предотвратить чрезмерное ожог в зоне стрижки. Для лазерной резки большинства металлов активный газ, такой как кислород, используется для образования окислительной экзотермической реакции с горячим металлом. Это дополнительное тепло может увеличить скорость резки на 1/3 ~ 1/2.

С точки зрения обеспечения вспомогательного газа давление газа также является чрезвычайно важным фактором. При резке тонких материалов на высокой скорости требуется более высокое давление газа. И это может предотвратить прилипание шлака к задней части разреза. Когда толщина материала увеличивается или скорость резки снижается, давление газа следует соответствующим образом снизить. Во избежание обмерзания пластиковой окантовки резать лучше при более низком давлении газа.

Практика лазерной резки показывает, что когда в качестве вспомогательного газа используется кислород, его чистота существенно влияет на качество резки. Снижение чистоты кислорода на 2% снизит скорость резки на 50% и приведет к значительному ухудшению качества резки.

Для лазеров с непрерывным выходом мощность лазера будет иметь важное значение для резки. На практике часто устанавливается более высокая мощность, чтобы получить более высокую скорость резания или резать более толстые материалы. Но при увеличении выходной мощности режим часто становится немного хуже. Практика доказала, что при условии меньшей мощности достигается более высокая удельная мощность в фокусной точке и достигается лучшее качество резки.

Таким образом, факторы, влияющие на качество резки станков для лазерной резки, более сложны. Но четыре фактора, такие как скорость резки, положение фокуса, вспомогательный газ и мощность лазера, имеют большее влияние. Если будет обнаружено, что качество резки значительно ухудшается во время процесса резки, мы должны своевременно проверять и корректировать факторы, описанные выше.

Прежде чем мы выберем подходящий станок для резки волоконным лазером, нам необходимо уточнить наши потребности в обработке. Во-вторых, мы должны иметь определенное представление о самой машине, в том числе о ее характеристиках, мощности и обрабатываемых материалах. Кроме того, необходимо иметь определенное представление о производителе отрезного станка, в том числе о бренде и послепродажном обслуживании. Давайте вместе разберемся.

При обработке материалов следует учитывать размер, толщину и характеристики материала. Для того, чтобы определить мощность оборудования и размер верстака.

После уточнения наших конкретных потребностей в обработке. Мы можем выбрать разных производителей, чтобы понять. Если возможно, мы можем обратиться к производителю лазерного оборудования для проверки на месте. Таким образом, вы сможете лучше понять типы машин производителя, функции обработки, послепродажное обслуживание и т. Д.

Власть очень важна. На рынке представлено множество типов станков для лазерной резки мощностью от 500 до 8000 Вт. И это в основном включает в себя станок для лазерной резки волокна мощностью 500 Вт, станок для лазерной резки волокна мощностью 1000 Вт и так далее. Волоконный лазерный резак мощностью 500 Вт очень распространен. Различная мощность позволяет резать материал максимальной толщины. Кроме того, выбор правильной мощности очень помогает контролировать расходы на предприятии.

Станок для волоконной лазерной резки имеет некоторые основные компоненты, такие как лазер, лазерная головка, луч, направляющая, редуктор, стойка, двигатель и т. Д. Для каждого аксессуара также существуют поставщики разных брендов. Как выбрать наиболее подходящую из множества торговых марок А как насчет аксессуаров?

Во-первых, мы должны исходить из нашего фактического производства, исходя из способности удовлетворить наши собственные потребности в обработке, в соответствии с бюджетом, характеристиками обработки и другими факторами, чтобы выбрать подходящие аксессуары.

Послепродажное обслуживание должно включать только использование, установку, ввод в эксплуатацию, ремонт и техническое обслуживание машины. Сервисное обслуживание у разных производителей разное. И гарантийный срок на товар тоже разный.

DXTECH laser не только обеспечивает клиентов эффективным ежедневным обслуживанием, но также предоставляет системы профессионального обучения для станков и программного обеспечения для лазеров, чтобы помочь клиентам как можно скорее овладеть навыками использования станков для лазерной резки с волоконным лазером. Кроме того, мы также можем предоставить своевременные решения во время использования машины.

Выше приведены полные руководства, которые мы рассказали о машине для резки волоконным лазером. Независимо от того, хотите ли вы разбираться в лазерном резаке, пользоваться машиной и покупать машину, это будет большим подспорьем. Если вы хотите узнать больше о других аспектах станка для лазерной резки волокна, оставьте нам сообщение. Далее мы продолжим обновлять соответствующие знания о станке для лазерной резки.